活性染料印花白地防沾污技術(shù)--活性防沾皂洗劑JYA100D應(yīng)用過程

活性染料印花白地防沾污技術(shù)--活性防沾皂洗劑JYA100D應(yīng)用過程

活性染料印花白地防沾污技術(shù)可以從染料的篩選、助劑的選擇、設(shè)備的改造、工藝的改進(jìn)和水洗(皂洗)的加強(qiáng)等幾方面著手：

①料的篩選：

白地深色印花避免沾色，不宜使用M 型和KN 型活性染料，宜采用進(jìn)口的P 型染料。

②固色條件：

保證蒸化時的濕度，有利于染料的擴(kuò)散和固著。

③設(shè)備的改進(jìn)：

可以在平洗機(jī)上加強(qiáng)噴淋，在皂洗時加大流水的沖洗能力，必要時增加水洗壓力泵。

④活性染料印花后要使用防沾污皂洗劑。

印花后未固著的染料附著在糊料中存在于：

①織物纖維間的毛細(xì)網(wǎng)絡(luò)中，

②纖維內(nèi)的孔道中，

③孔道壁纖維素分子鏈上。

印花后的水洗(皂洗)是一種很復(fù)雜的過程，不僅發(fā)生物理性交換作用，沖稀作用，還有物理化學(xué)作用。

用凈洗劑去除纖維表面污垢的過程，其凈洗劑、污垢和纖維表面之間發(fā)生了物理性交換作用：

纖維·污垢 + 凈洗劑—— 纖維·凈洗劑 + 污垢·凈洗劑

皂洗過程中物理化學(xué)作用的兩個階段：

①始期 纖維表面，水溫要低，水量要大，先把電解質(zhì)去除。

②洗滌期纖維間、內(nèi)孔道、孔道壁，水溫高、讓纖維溶脹。

初始期：要把電解質(zhì)濃度降低到1~2g/l,然后再升溫，加入皂洗劑。如果有電解質(zhì)，不利于水解染料的解吸，要集聚染料。特別是乙烯砜型活性染料，堿洗滌后再升溫，不能堿性皂洗。

皂洗劑有五大作用：

①滲透(低表面張力)、

②吸附(離子鍵靜電、氫鍵)、

③分散、分散在工 作液中、

④絡(luò)合，金屬離子防沾污和

⑤洗滌。

四大性能：

①泡沫要少，成泡時間短、

②耐硬水，不受水質(zhì)影響、

③織物經(jīng)其不會變褪色、

④ 不受溫度的影響。

白地印花防沾污皂洗劑的選擇：例如活性防沾皂洗劑JYA100D

①對金屬離子有螯合(絡(luò)合)能力，

②對污垢(染料)有良好的吸附作用。

③具有好的分散能力，將洗下來的污垢(染料)分散在水中。

活性防沾皂洗劑JYA100D

【主要成分】

表面活性劑及高分子聚合物復(fù)配

【產(chǎn)品性狀】

外觀：黃色透明粘稠液體

離子性：陰離子

pH值：7.0~8.0（1%水溶液）

溶解性：易溶于水

【產(chǎn)品特點】

1.具有優(yōu)良的低泡性；

2.對未固著的染料、殘余堿劑及電解質(zhì)均有極好的凈洗、分散效果；

3.在棉及其混紡織物、紗、線及T/R布的染色或印花后的皂洗過程中，能極好地清除浮色，提高織物的色牢度；

4.對活性、直接、分散等染料具有防沾污作用。

【適用范圍】

適用于活性、分散等染料印花或染色織物的防沾污處理；適用于活性、硫化、還原、直接、分散等染料印花或染色織物的皂洗。

【使用方法】

棉及其混紡織物的印染加工過程：

1.煮練：2~4 g/L

2.漂白：1~3 g/L

3.一般皂洗：1~2 g/L

【包裝與貯存】

125kg/桶，室溫密封保存，保質(zhì)期1年。