無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑，20世紀(jì)60年代未曾進(jìn)行過絲光研究，其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機(jī)械預(yù)縮、樹脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝，稱為液氨整理。

1、光澤

是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。

可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段，目前多用目測評定。

2、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化

3、吸附性能

(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好

棉布鋇值=100，鋇值>150表示充分絲光，一般為135～150。

(2)碘吸收法：

(3)碘沾污和染色測試法：

將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍(lán)2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。

4、尺寸穩(wěn)定性

采用機(jī)械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經(jīng)向縮水率常大于緯向，但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負(fù)縮水率(門幅增大)。

2　絲光原理

棉纖維濃堿作用后的變化

1、形態(tài)結(jié)構(gòu)

纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射)，增加了反射光的強(qiáng)度，織物顯示出絲一般的光澤。

織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進(jìn)光澤的主要因素。

2、微結(jié)構(gòu)

結(jié)晶度↓(70%→50%)，無定形區(qū)域↑，使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉埃虼死w維對dye的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。

纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力，從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。

3、分子結(jié)構(gòu)的變化

棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，通過拉伸，大分子進(jìn)行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的)，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。

絲光是一個復(fù)雜的過程，關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋

1、水合理論

(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用，生成堿纖維素，主要有兩種類型：

①醇化合物：

②分子化合物(加成化合物)：

兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定，經(jīng)水洗便水解成水合纖維素，再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個過程纖維素的變化表示如下：

(2)棉纖維經(jīng)濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進(jìn)入到fibre的晶區(qū)；同時Na　是一種水化能力很強(qiáng)的離子，環(huán)繞在一個Na　周圍的水分子多達(dá)66個之多，以至形成一個水化層，當(dāng)Na　進(jìn)入fibre內(nèi)部并與fibre結(jié)合時，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由于能進(jìn)入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。

(3)這種溶脹受溫度的影響：

(4)　溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響，

溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。

假設(shè)纖維素是一種弱堿，在燒堿溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動的纖維素陰離子Cell-O？，溶液中尚有可移動的Na　和OH-，如果有NaCl存在，還有Cl？，將纖維表面看作有類似半透膜性質(zhì)，這些離子按一定條件分布，達(dá)到平衡時，膜內(nèi)外必須分別達(dá)到電性中和。

膜內(nèi)可移動離子總濃度：　CI=[Na　]I　[OH-]I　[Cl-]I=2X-C1

膜外可移動離子總濃度：　CO=2(C2C3-X)=2X，

CI>CO，因而產(chǎn)生了滲透壓(P)，引起纖維溶脹。

P=RT(CI-CO)=RT(2X-C1-2X′)

P=RT()　(1)

根據(jù)(1)式

(1)當(dāng)C2不是很大時，C2↑，C1↑，P↑，溶脹↑

(2)若有鹽存在，膜外[Na　]↑，即X1↑，P↓，溶脹↓

(3)若C2↑↑，C1相對C2很小，而膜外[Na　]↑↑，X‘很大，P→O

§3、絲光工藝條件分析

絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。

一、堿液濃度

是影響絲光效果的主要因素

①　棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況：

濃度>8%，直徑增加，長度縮短至**

②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力

③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關(guān)系)

C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。

C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。

因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。
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