印染廠15年活性染色經(jīng)驗(yàn)總結(jié),不保留了!
這位大師傅,在染廠工作,有著15年活性染色經(jīng)驗(yàn),今天就分享給大家,不保留了!實(shí)實(shí)在在的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),希望能給生產(chǎn)一線的朋友們帶來幫助!
活性染料染色性能
活性染料染色時(shí),能將染料直接染到布上,同時(shí)由于它有較好的擴(kuò)散能力,容易使染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部,但由于此時(shí)尚未與纖維起化學(xué)反應(yīng),很容易用水把大部分染料洗掉,因此必須用堿劑促使染料與纖維產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),把染料固著在纖維上。
前者稱為染色,后者稱為固色。
活性染料染色過程
基本過程:
1、吸著(吸色):纖維人染液中吸取染料并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。
2、固著(固色):染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成共價(jià)鍵結(jié)合。
3、水洗(皂洗):未固著的染料從纖維上洗去。 染色時(shí),活性染料首先溶解于水,染料和水分子同時(shí)進(jìn)入纖維內(nèi)部,并被纖維吸著。
活性染色問題
1.染料問題
主要可能出現(xiàn)的問題為加料時(shí)染料沒有完全化開就直接加入缸中,導(dǎo)致出現(xiàn)料點(diǎn),(**是預(yù)先化好染料再加入副缸,淺色的**在化好后過濾一次,如果直接在副缸中化料的話,一般**用熱水來化,這樣可能導(dǎo)致部分染料水解較快,但整體來說影響不明顯。**在在保證染料完全化開后再加入染缸)另外還可以考慮是否染料本身質(zhì)量的問題,這樣的話要直接對來染料進(jìn)行入倉前的抽查。
2.電解質(zhì)問題
元明粉沒有化開加入,雖然這個(gè)影響可能一般不常見,但如果元明粉沒有化開(有些個(gè)別的廠家生產(chǎn)的元明粉雜質(zhì)太多,不容易化開),如果在染色中不能完全化開的話,元明粉在染色過程中就會使布出現(xiàn)色斑(像這種情況**是用溫度較高的水來化元明粉,一般在副缸中先放入部分水加入元明粉后打開蒸汽來化。這樣效果會好一點(diǎn)。)
3.堿劑問題
活性染料染色一般用純堿作為固色劑,純堿固色比燒堿緩慢,但其堿性是直接釋放,初染率還是相對較高,這樣的話在加堿的過程中開始加堿時(shí)如若控制不好就可能出現(xiàn)色花現(xiàn)象,尤其是敏感色和翠蘭類大分子染料染色更容易出現(xiàn)色花。
4.水質(zhì)問題
染色使用的水硬度太高就有可能導(dǎo)致染料聚集,出現(xiàn)色點(diǎn)。這需要染廠自身定期對使用的水質(zhì)進(jìn)行檢測,如果水質(zhì)硬度高的話,可以在染色過程中加入0.2-1g/L螯合分散劑來控制。螯合分散劑 不僅具有對金屬離子的螯合性能,還具有分散、精練、增加白度的作用,同時(shí)還對金屬離子有封鎖作用,適用于前處理 、染色、后處理及其它各道工序。適應(yīng)各種助劑配伍,并能有效防止硅斑浮油物或其它污染物的再附著,在染色中使用時(shí),有一定的勻染、緩染效果。
色花原因及措施
1.煮練不勻不透造成色花
煮練不勻不透,織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不一樣,產(chǎn)生色花。
措施:
1.煮練助劑分批次定量注入,助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。
2.煮練保溫時(shí)間一定要嚴(yán)格按照工藝要求保溫。
3.死布纏布處理要繼續(xù)保溫一斷時(shí)間。
2.水洗不情,布面殘氧造成色花
煮練水漬不清,胚布帶堿染色造成色花,煮布后布面殘氧處理不干凈。
措施:
1.清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水,使布面PH7—7.5。
2.用除氧酶助劑來完成除氧處理,正常程序定量注入冰醋酸5分鐘,升溫50度運(yùn)行5分鐘,用清水定量注入除氧酶,保溫15分鐘,取水樣測含氧。
3.化料不均,染料溶解不充足
化料不均,染料溶解不充足造成色花。
措施:
先冷水?dāng)嚢瑁儆脺厮芙?,根?jù)染料屬性,調(diào)節(jié)化料溫度,正常活性染料化料溫度不宜超過60度,特殊染料要冷水化料,如艷蘭br_v,可采取單獨(dú)化料,一定要充足攪拌,稀釋過濾后運(yùn)用。
4.促染劑(元明粉或食鹽)加入速度過快
后果:
過快會使繩狀織物表面里帶促染劑,濃度不一樣,造成表里促染率不一樣,而形成色花。
措施:
1.染劑應(yīng)分批加入,每次加入應(yīng)緩慢均勻。
2.分批加入應(yīng)前次少,后次多,每次加入相隔10—15分鐘,使促染均勻。
5.固色劑(堿劑)加入過快
固色劑(堿劑)加入過快,過多,造成色花。
措施:
1.正常落堿分3次定量注入,先少后多的原則,**次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.
2.每次加入應(yīng)緩慢均勻。
3.升溫速度不宜過快,繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴(yán)格要求控制升溫速度(1—2℃/min)調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。
6.浴比過小,造成色差色花
現(xiàn)在很多廠是氣流缸染色設(shè)備,浴比1:4甚至1:3
措施:按工藝要求掌握水量。
7..皂洗色花
染后洗水不清,皂洗時(shí)ph含量偏高,升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時(shí)間。
措施:
洗水干凈,部分廠用酸性皂洗劑中和,要在染機(jī)里運(yùn)行10分鐘左右,然后升溫,敏感色如湖藍(lán),彩蘭等條件方便的話,盡量測試下ph再進(jìn)行皂洗。
當(dāng)然隨著新型皂洗劑的出現(xiàn),市面有低溫皂洗劑,另當(dāng)別論.
8..染浴洗水不清,造成色花色斑。
皂洗后殘液洗水不清,從使織物表里帶殘色液濃度不一樣,在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。
措施:
染后要充足洗水,去除浮色。
9.加色色花
加色造成的色差(缸差,條差)色花
1.色差原因:
A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少,是否分次加入都有影響,如一次性加入,時(shí)間短,促染不充足,造成色花。
B、加料兩邊,蹭不均勻,引起條差,如一邊深色多,少的一邊淺。
C、保溫時(shí)間
D、剪樣對色手法不一樣造成色差。
要求:同一手法剪樣對色。
如:保溫20后剪樣對色,且剪樣后水洗程度不一樣。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深 大浴比:色淺
F、后處理程度不一樣。后處理充足,浮色去除充足,較后處理不充足的要色淺。
G、兩邊,中間有溫差,造成條差
加色要慢,至少定量注入20分鐘,敏感色在30-40分鐘。
2.加料追色。
1)色淺狀況:
A、首先要核對原工藝處方單,根據(jù)色差程度跟織物重量稱取染料。
B、追色染料必須充足溶解,充足稀釋,并經(jīng)過濾后運(yùn)用。
C、追色對應(yīng)在常溫條件下加料,加料對應(yīng)緩慢,均勻,以防操作過急造成再色花。
2)色深狀況
A、加強(qiáng)皂洗,充足后處理。
B、加Na2CO3作輕微脫色處理.
只有掌握正確方法,才能有效避免質(zhì)量問題的發(fā)生,需要染色一線的不斷學(xué)習(xí)和摸索,而且對色師傅盡力加好色,才能為染廠創(chuàng)造更大利潤!
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