直接染料染色如何提高固色劑色牢度

直接染料大致可分以下幾種：

1.普通型直接染料(N)，如墨綠NB、深棕NM等。普通型直接染料原來用聯(lián)苯胺作中間體，現(xiàn)已被禁用，目前改用酰替苯胺作中間體取代。

2.混紡型直接染料(D)，它不僅可與分散染料以一浴兩步法染T/C、T/R等混紡交織物，而且色譜齊全，色牢度好。因為在染料中引入了三聚氰基，分子結構增大，所以，其色牢度相對較好，它普遍用于纖維素纖維紡織品染色。

3.耐曬型直接染料，又稱錫利(Sirius)染料。該染料在1/1標準深度下的耐曬牢度達到4級或以上，大多用來染淺色。

固色處理時，應注意如下事項：

1.經(jīng)固色劑處理的染色織物，一定要充分清洗。特別像翠藍、紫紅、大紅、深棕、藏青和墨綠等色澤的染色織物，不僅染色后水洗要充分，而且還要經(jīng)脫水機脫于。有時烘干后，半成品檢驗無染疵，還要再進行固色處理，否則色牢度會有下降趨勢。由于織物上的染料含量較多，若不及時固色，會產(chǎn)生染料泳移，出現(xiàn)條花等疵病。

2.固色浴的用水硬度應控制在100mg/kg以內，特別要注意重金屬離子超標問題。水質硬度過高會增加固色浴的凝聚作用，削弱固色效果。

3.固色時一定要添加醋酸。醋酸具有阻止陽荷性物質聚集的作用，同時它也是陽荷性物質的助溶劑，有助于固色劑充分溶解，使固色均勻。

4.固色條件浴比1:10，40℃加入固色劑2％-4％(owf)，具體由顏色深淺而定，另加醋酸1mL/L，處理20-30min，出缸，不必水洗，進行脫干，但脫水不宜過干，即開幅烘干。固色劑也可加在熱定形車前的軋槽內，或與柔軟劑一起浸軋，進而預烘、熱定形。必須指出，染色后如要固色處理，織物在堆布車上的存放時間不宜過長，以盡量減少織物上染液和固色液的堆積，避免產(chǎn)生疵病。

5.固色劑篩選用同一種染色織物，經(jīng)固色后注意：

①觀察色變大小，如經(jīng)固色劑處理后，與原樣相比色變明顯，則該固色劑**不用，因為，經(jīng)陽荷性助劑固色處理后，是不能再用陰離子染料進行修色的；

②做一次濕摩擦牢度測試，這項牢度最敏感，只要濕摩擦牢度明顯提高，其它染色牢度一般沒有問題；

③測定甲醛含量。